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机床铸件热处理的必要性

2019-04-19 13:58:21
发布者:BACKUPDATA

机床床身铸件回火时应严格遵守回火工艺,筋板密集或易变形部位应加支撑筋,防止应回火温度导致变形和断裂。应有专人看管回火炉温度计,及时控制温度,防止温度过高或过低,这样会对回火工件有很大的影响。

为使和机床铸件有所需要的力学性能、物理性能和化学性能,除合理选用材料和各种成形工艺外,热处理工艺是不可少的。

另外,铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能,以获得不同的使用性能。整体热处理是对铸铁平板,铸铁弯板或机床床身铸件进行整体加热,然后以适当的速度冷却,以改变铸铁平台,平板,铸铁弯板或机床床身铸件的整体力学性能的金属热处理工艺。

机床铸件的热处理是机械制造中的重要工艺环节,与其它加工工艺相比,热处理?#35805;?#19981;改变工件的形状和整体的化学成分,而是通过改变工件内部的显微组织,或改变铸铁平台和机床铸件表面的化学成分,赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善铸铁平台和机床床身铸件的内在质量。

机床床身铸件产品作为一种大型铸件需要经过时效处理才能提高本身的使用性能,改善床身铸件的内在质量。机床床身铸件,床身立柱,机床工作台等铸件整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。

机床铸件是整个机床的支撑,精度要求很高,机床铸件要经过退火处理的理由分几点:

1、局部淬硬及表面淬硬零部件较多有许多机床铸件只要求局部表面有高的耐磨性?#28909;?#26426;床工作台,T型槽工作台,落地镗床工作台等,除少数机床铸件采用盐浴炉局部淬硬外,大部分机床铸件采用局部表面淬火法。

2、精密的机床铸件要求具有高的稳定性通常在制作工序中有一次或多次稳定化处理,如去应力退火、自然时效处理等,尽量减少残余内应力,以保证铸铁工作台的稳定性。

3、铸钢机床铸件?#35805;?#37319;用非合金(碳素)结构钢及合金结构钢。少数机床铸件,如镶钢导轨、淬硬丝杠等采用低合金工具钢及轴承钢等。

4、采用周期式作业炉大部分机床铸件的无氧化加热采用盐浴炉。真空炉或在气体渗碳炉?#26800;?#27880;煤油生成保护气氛中进行。

5、采用低温化学热处理机床铸件的设计多数从刚性考虑,对热处理要求变小,耐磨性高尺寸稳定性好。

6、部分钢制机床铸件   经过预?#28909;?#22788;理如铸钢件、锻件及轧材等,   经过退火、正火或调质处理等预?#28909;?#22788;理,以提高机床铸件的强度,消除组织缺陷及改善加工工艺性能:为   终热处理做好组织准备,减少热处理变形。


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